采用MBR管式超濾膜構(gòu)建外置式膜生物反應器（TMBR）是將活性污泥通過泵輸送到外置管式膜組件中進行過濾，透過液不斷排出，被超濾膜的微孔截留的活性污泥則返回生化反應器以提高池中污泥濃度，繼續(xù)進行生物處理。與傳統(tǒng)生化處理工藝相比，微生物菌體通過超濾系統(tǒng)從出水中分離，微生物和懸浮物截留在系統(tǒng)內(nèi)，出水無菌，無懸浮物。 含被過濾物質(zhì)（泥水混合物）的水流透過膜后大分子有機物被攔截，進入產(chǎn)水側(cè)。在高流速水流（錯流流速3-5m/s），流體呈現(xiàn)湍流的形態(tài)，被膜截留的污泥不會停留在膜的表面，而是在膜表面起到一定的沖刷作用，避免污染物在膜表面停留，因此管式超濾膜在MBR處理中具有良好的抗污染性能，且維護少而簡便。 為了應對高濃度、成分復雜的有機廢水MBR生化處理的場合，T-CUT MBR管式超濾膜的過濾層采用PVDF材質(zhì)，具有優(yōu)異的化學穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性和機械性能穩(wěn)定性，抗氧化、耐酸堿，能夠采用次氯酸鈉化學清洗，易于清洗恢復通量。

某半導體器件生產(chǎn)廢水情況如下：含氟清洗廢水、研磨清洗廢水、有機廢水（因產(chǎn)生量較少，濃度高，委托第三方處置單位處置）、酸堿廢水，廢水性質(zhì)主要為清洗廢水，濃度較低，容易處理。廢水經(jīng)過系統(tǒng)處理后達到國家污水綜合排放標準級標準和納管排放。

磷化前處理工藝一般有酸洗、脫脂、表調(diào)等工藝，在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的清洗廢水，該部分清洗廢水相對濃度較低，主要污染物為PH、SS磷、鋅錳和COD指標。

本項目污水為客戶在生產(chǎn)汽車零部件工程中脫脂和磷化工藝中清洗廢水處理?？紤]到太湖流域污水排放嚴控的要求，從企業(yè)和社會效益出發(fā)，本項目采用廢水接近“零”排放設計，即生產(chǎn)中所產(chǎn)生的清洗廢水經(jīng)過廢水處理后回用于生產(chǎn)，現(xiàn)場不產(chǎn)生廢水排放，終實現(xiàn)接近“零”排放要求。

20t/h純水系統(tǒng)處理工藝流程圖 原水→原水箱→原水泵→石英砂過濾器→活性炭過濾器→保安過濾器→高壓泵→反滲透裝置→純水箱→用水點 注：原水采用自來水通過增壓泵增壓進入石英砂過濾器和活性炭過濾器，去除水中的懸浮物、膠體、有機物及余氯，過濾后的水通過高壓泵增壓進入反滲透系統(tǒng)，將水中的大部分鹽分去除，以達到提純目的，出水達到鍋爐用水同時滿足生活飲用水標準，出水水質(zhì)優(yōu)于國家生活飲用水標準。

精細化工廢水具有含鹽量高、有機物濃度高等特征，故在設計時，需要考慮嚴苛的污水處理設備，中水回用設備部分需要考慮抗污染性能較好的膜法處理系統(tǒng)。 詳細請聯(lián)系0512-65782099

電鍍廢水回用設備、磷化廢水回用設備等表面處理廢水回用設備采用膜法處理工藝，可以有效去除水中的離子，使出水滿足清洗用水標準或生活雜用水標準。 根據(jù)客戶水質(zhì)情況和回用要求，可以設計60%、85%、95%回用率幾個等級的回用率，可以實現(xiàn)零排放。

磷化清洗廢水濃度一般不高，水質(zhì)主要含有磷、鎳、錳和其它SS懸浮顆粒物，COD一般不高，含鹽量在2000~3000mg/l左右，根據(jù)錳系磷化或鋅系磷化不同而不同。一般采用超濾+反滲透的工藝進行回用，回用水達到自來水標準，回用于初洗。

印染廢水回用設備采用全膜法工藝，結(jié)合超濾+反滲透+DTRO+蒸發(fā)工藝，根據(jù)客戶回用要求，可以 實現(xiàn)部分回用和全部回用。

機械加工生產(chǎn)主要由切割方面的廢水，經(jīng)常會用到切屑液，因此廢水流量小，濃度高等特點，我公司一般采用蒸發(fā)冷凝+反滲透設備濃縮處理后進行回用生產(chǎn)。

經(jīng)營理念??誠信經(jīng)營，追求企業(yè)價值和客戶價值共同成長??幫助我們的員工實現(xiàn)自我價值??通過企業(yè)的發(fā)展，為客戶股東員工和社會提高存在價值質(zhì)量控制理念??公司以產(chǎn)品質(zhì)量作為企業(yè)在市場中競爭能力，落實質(zhì)量好的原則；??通過系統(tǒng)流程控制，從原料、產(chǎn)品、出廠檢驗嚴格執(zhí)行標準；??通過技術(shù)創(chuàng)新，持續(xù)改善產(chǎn)品質(zhì)量，達到客戶需求；??通過產(chǎn)品質(zhì)量提升，提高市場占有率和知名度服務理念??公司貫徹客戶優(yōu)先原則，

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